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鋼板數(shù)控切割的優(yōu)勢包含哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、提高生產(chǎn)效率
數(shù)控切割使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),不需要人工干預(yù),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。在數(shù)控切割機(jī)床的操作過程中,只要按照程序設(shè)置好參數(shù),就可以連續(xù)完成大批量的加工任務(wù)。而且,在數(shù)控切割的過程中,不需要等待機(jī)床冷卻等時(shí)間,可以直接開始下一次加工,從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
2、提高切割精度
相比于傳統(tǒng)的手工切割方式,數(shù)控切割可以實(shí)現(xiàn)更高的切割精度。數(shù)控切割機(jī)床配備有高精度的導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的精度。并且在數(shù)控切割的過程中,由于計(jì)算機(jī)控制,可以避免因?yàn)槿藶榈牟僮魇д`而導(dǎo)致的切割精度下降。
3、降低成本
使用鋼板數(shù)控切割技術(shù)可以降低加工成本。首先,由于數(shù)控切割機(jī)床自動(dòng)化程度高,不需要人工干預(yù),可以減少人工成本。其次,在數(shù)控切割的過程中,可以大限度地利用材料,減少浪費(fèi)和損耗,從而降低材料成本。
4、提高安全性
數(shù)控切割操作過程中,不需要人工接觸刀具,避免了因操作不當(dāng)而引起的安全事故。同時(shí),由于數(shù)控切割機(jī)床配備有多重安全保護(hù)措施,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警等功能,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全性。
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鋼板切割技巧我們由以下幾個(gè)方面來分析:
一、切割方式的選擇
薄鋼板或中厚板的切割我們可以考慮選擇激光切割或是等離子切割,因?yàn)榧す馇懈罨蚴堑入x子切割速度快,質(zhì)量高等。激光切割鋼板厚度:不銹鋼厚度一般在0-4mm,而切割普通鋼板厚度可以達(dá)到20mm。等離子切割鋼板以切割中厚板較多,切割質(zhì)量也很好。
火焰切割鋼板,當(dāng)鋼板厚度大于25mm左右,我們可以考慮選擇火焰切割?;鹧媲懈钗覀冃枰⒁庹{(diào)節(jié),把握切割速度,以便確保切割質(zhì)量。
水切割的優(yōu)勢
水切割也是比較常見的,主要是用在不合適使用火焰切割、等離子切割的地方,水切割由于不屬于熱切割,所以,不會有熱變形這一問題,而且,還可以滿足板面平整度要求,和有較高的工作效率,工藝簡單。
鋼板切割中是否需要打磨
鋼板切割加工中是需要打磨的。打磨是為了下一個(gè)工序做準(zhǔn)備,同時(shí)保證產(chǎn)品的美觀,通過打磨,還可以清除工件上氧化皮和毛刺,從而提高焊接質(zhì)量。
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在鈑金加工工藝流程的一步中,在第二步中進(jìn)行鈑金零件的總體規(guī)劃,根據(jù)鈑金零件的具體技能繪制圖紙,然后在下一步中進(jìn)行圖紙開發(fā)或數(shù)控編程,在下一步中進(jìn)行下料或數(shù)控沖壓操作,在下一步中進(jìn)行大型折彎加工, 下一步進(jìn)行鈑金零件的沖壓和鉚接,焊接鈑金零件,美化鈑金零件的表面,例如噴涂或電鍍,然后包裝和裝運(yùn)印刷機(jī)。鈑金加工安 全事故防范
1.對鈑金加工的工具要熟練,往往就是因?yàn)槭褂貌划?dāng)引起事故。
2.可以在周圍設(shè)置防護(hù)罩或者對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善,如擴(kuò)大安 全空間、縮小危險(xiǎn)面積等。
3.可以在一些危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)置安全防護(hù),如沖壓設(shè)備、模具。
4.技術(shù)師傅要注意休息,避免工作走神。
5.盡量采用自動(dòng)化高的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,這才是避免人工安全的根本途徑。
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